热镀锌桥架和镀锌桥架的普通看法？
是制作工艺上的区别。
1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。
2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。
3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含。直流电一较接钢材，一较接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱
是制作工艺上的区别。1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。 2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含。直流电一较接钢材，一较接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。 4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。
一般镀锌桥架是用热镀锌板加工成桥架，而热镀锌桥架是冷轧板先加工后热镀锌成的。热镀锌比普通镀锌的镀层厚
两者用途不同。
1、防火桥架适用于10KV以下电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。
防火桥架主要由玻璃纤维增强材料、无机黏合剂复合的防火板，与金属骨架复合以及其他的防火基材组成，外层加防火涂料。防火桥架遇火后不会燃烧，从而阻隔火势蔓延。防火桥架具有较其良好的防火阻火效果，又具有耐火、耐油、耐腐蚀、无毒、无污染，整体安装方便等特点。防火涂料有涂层薄、耐火极限高、粘接力强的特点。
2、镀锌桥架，主要应用在潮湿、腐蚀性强环境下。按照生产工艺不同，分为热镀锌和电镀锌(即冷镀锌）两种。
热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含。直流电一较接钢材，一较接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。
热镀锌桥架、电镀锌桥架和冷镀锌桥架的区别是什么？
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
镀锌桥架，主要应用在潮湿、腐蚀性强环境下。按照生产工艺不同，分为热镀锌和电镀锌(即冷镀锌）两种。
热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
冷镀锌的工艺过程：将
钢材
表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含。直流电一较接钢材，一较接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加
光亮剂
钝化，则体现彩云状光亮镀层。
热镀锌桥架又称热镀锌电缆桥架是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。热浸锌电缆桥架优点：具有非常好的防腐性能,耐久年限长，寿命比普通桥架长很多,生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外环境中。
从桥架走进中国各大行业的那天开始，就有了镀锌桥架，桥架在初时候，安装桥架并不是一件简单的事情，因为初国内各大桥架供应商，都是从零开始，对于镀锌桥架的安装件，则没有统一的安装件，工人师傅在安装过程中，完全是凭借自己多年的安装经验来安装桥架。
热镀锌桥架
热镀锌桥架是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌桥架是先将做成型的桥架进行酸洗，为了去除桥架表面的氧化铁，酸洗后，通过或氯化锌水溶液或和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、镀锌桥架基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
镀锌桥架生产具有如下生产步骤：
桥架成型→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→包装入库、运输。
热镀锌桥架腐蚀几点原因
热镀锌桥架受到腐蚀的基本原理
镀锌桥架金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2%.据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%.金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈（Fe2O3·xH2O），铝合金桥架的铝制品表面出现白斑（Al2O3），铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3]，银器表面变黑（Ag2S,Ag2O）等都属于金属腐蚀，其中用量大的金属——铁制品的腐蚀为常见。
热镀锌桥架受到腐蚀的分类
点蚀
热镀锌桥架点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。
由于镀锌金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层
金属腐蚀
金属腐蚀
钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.
在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀
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