小型热镀锌桥架厂商 银川市义恒和电缆桥架有限公司

热镀锌桥架材质该如何选
通常用于线缆敷设的桥架多采用金属材质，然而金属有很多种，具体在材质确定上要更科学，以便在热镀锌处理后效果能更好。在热镀锌桥架材质的选择中，应合理来进行处置，从而能在可靠性上更让人满意，以便能在服务能力上更强。
相对来说，更为靠谱的热镀锌桥架生产销售企业，它们在制作材质选择上会更科学，同时在进行热镀锌防腐处理上更，从而能让产品在多场合使用下能保持更优良的性能，更长的使用寿命，所以选择更好的桥架很有必要。
更为的桥架制品在立架设，或者附着在建筑物或者管廊上架设，都必须要保证它的质量更佳，尤其在耐腐耐潮湿方面的品质上要更好**，以便能在整体效果上更优，所以合理来进行选择将很重要，毕竟它能带来的优势也会很明确。
综上来看，更为靠谱的热镀锌桥架制造商，它能带给客户的便利将更到位，同时还能在服务能力上更强。只有工艺水平更好，用材更合理，那么它在保证产品质量方面将会有更大的优势，在使用中依然能发挥出更大的作用。
热镀锌桥架的制造工艺流程
　　(1)选材：选用的热镀锌钢板，按客户所需要的长度裁切并平板，一般桥架为了方便大楼电梯能进入或方便运输等因素，通常长度为2米或3米每条;也有部份钢架结构项目由于没支撑点或吊装固**一般都选择减少桥架连接来增加桥架强度，我们称之为大跨距桥架，这个长度距离视其支撑点的长度距离，通常为6米、9米、12米等等。
　　(2)下料：将板材按相应桥架槽体与盖板规格与厚度裁切宽度。
　　(3)冲压：每条桥架两端均需要冲压连接板孔，用于桥架连接。
　　(4)成型：折弯成形，滚轧成形
　　广羽桥架节能新型自扣式槽式桥架
　　(5)焊接：
　　a)热镀锌钢板通常宽度为1220MM，如果所需桥架规格展开尺寸宽度**过热镀锌钢板宽度则需要将桥架两侧边与底板拼焊成型，热镀锌桥架致命的缺点就是电焊的电流会烧坏镀锌层，通常的桥架厂家会采用银色油漆涂刷在烧坏的部位用于防止产品生锈。
　　b)由于桥架在安装过程中需要弯头、三通、四通等配件来完成电缆转弯所需，锌桥架的弯头三通等配件均需要焊接来拼接，在设计桥架配件时，以尽量减少焊接为上上之策，**选用圆狐形转弯半径的配件，①避免电缆由于转弯半径不足造成桥架弯头内容积不够;②弯头内圆狐形无锐角避免拉电缆时挂线障碍或因破皮造成电缆老化乃至更大的事故发生。
(c)镀锌梯式桥架的焊接也是常见的，由于其重量轻、造价低、施工布线方便、均被广泛在项目中用于坚井中或工厂车间等，但电焊的电流会烧坏镀锌层，通常的桥架厂家会采用银色油漆涂刷在烧坏的部位用于防止产品生锈。

热镀锌桥架、电镀锌桥架和冷镀锌桥架的区别是什么？
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
镀锌桥架，主要应用在潮湿、腐蚀性强环境下。按照生产工艺不同，分为热镀锌和电镀锌(即冷镀锌）两种。
热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
冷镀锌的工艺过程：将
钢材
表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含。直流电一较接钢材，一较接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加
光亮剂
钝化，则体现彩云状光亮镀层。
热镀锌桥架又称热镀锌电缆桥架是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。热浸锌电缆桥架优点：具有非常好的防腐性能,耐久年限长，寿命比普通桥架长很多,生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外环境中。
从桥架走进中国各大行业的那天开始，就有了镀锌桥架，桥架在初时候，安装桥架并不是一件简单的事情，因为初国内各大桥架供应商，都是从零开始，对于镀锌桥架的安装件，则没有统一的安装件，工人师傅在安装过程中，完全是凭借自己多年的安装经验来安装桥架。

热镀锌桥架具有品质全、适用范围广、强度大、结构合理，造价低、施工方便、外形美观等特点。适用于电压在10千伏以下的电力电缆以及控制电缆、照明、配线等，用于室内、室外、架空、电缆沟、隧道的铺设等。
热镀锌桥架优点：具有非常好的防腐性能,耐久年限长，寿命比普通桥架长很多,生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外环境中。

热镀锌桥架腐蚀几点原因
应力腐蚀
材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂.
金属腐蚀
金属腐蚀
应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例高，可达50%.
应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%.
|应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；*二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；*三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏.
在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物较少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏.
一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.
防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力.
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